Spawanie jest procesem, który wymaga nie tylko umiejętności, ale również staranności i
odpowiedniego przygotowania. Poniżej przedstawiamy 10 najczęstszych błędów w
spawaniu oraz sposoby, jak ich uniknąć, wraz z przykładami rozwiązań:
- Zanieczyszczenie materiału spawanego: Aby uniknąć zanieczyszczeń, zaleca się używanie odtłuszczaczy i rozpuszczalników do dokładnego oczyszczenia powierzchni przed spawaniem. W przypadku naprawy elementu mechaniczne usunięcie powłoki lakierniczej lub galwanicznej może być konieczne.
- Niedostateczne oczyszczanie spoiwa: W przypadku spawania metodą TIG gdzie
spoiwo jest podawane ręcznie, w postaci pojedynczych prętów mamy na to wpływ i podstawowym sposobem na zapewnienie czystego spoiwa jest użycie czystej szmatki i odtłuszczacza do starannego oczyszczenia spoiwa przed spawaniem, ale też używanie do spawania czystych rękawic roboczych, by nie zanieczyścić ponownie spoiwa. Zaś w przypadku spawania metodą MIG czystość drutu na szpuli jest zależna od producenta, jednak należy też pamiętać o elementach spawarki, które mogą zanieczyścić drut. Aby uniknąć zanieczyszczeń, w tym wypadku należy dbać o czystość rolek podajnika oraz pancerzu w przewodzie uchwytu spawalniczego. Zalecanym jest posiadanie osobnego zestawu do każdego materiału a do aluminium i stali nierdzewnej pancerz musi być teflonowy. - Niewłaściwa osłona gazu: W przypadku odpowiedzialnego spawania metodą tig, zaleca się używanie najczystszej formy argonu, takiej jak argon 5.0. Zapewnia to odpowiednią osłonę gazu, co jest kluczowe dla jakości spoiny, zwłaszcza przy spawaniu tytanu, który jest niezwykle wrażliwy na wszelkie zanieczyszczenia.
- Niewłaściwa temperatura spawania: Aby uniknąć przegrzania materiału, temperatura międzyściegowa nie powinna przekraczać 200 stopni w przypadku spawania stali nierdzewnej. Dobrze jest również stosować się do zalecanych parametrów spawania, szczególnie w przypadku materiałów trudnospawalnych.
- Brak odpowiednich technik spawalniczych: W przypadku spawania stali nierdzewnej i tytanu, najpopularniejszą i najskuteczniejszą techniką jest spawanie metodą TIG. To pozwala na precyzyjne i kontrolowane spawanie, zapewniając wysoką jakość spoiny.
- Niedostateczna kontrola jakości: Regularne kontrole jakości podczas procesu spawania są kluczowe dla zapewnienia niezawodności i trwałości spoiny. Normy branżowe oraz wymagania określone przez spawalników pomagają w utrzymaniu wysokich standardów.
- Niewłaściwe przechowywanie materiałów: Aby zapobiec degradacji lub zanieczyszczeniu materiałów spawalniczych, należy przechowywać je hermetycznie zamknięte, aby uniknąć zabrudzenia.
- Niedostateczna osłona gazem spoiny: Niezabezpieczona spoina może ulec utlenieniu, co prowadzi do osłabienia jej wytrzymałości. Dlatego ważne jest, aby zachować ciągłą osłonę gazu nad spoiną podczas spawania.
- Zbyt szybkie odrywanie palnika spawarki od spoiny: To może spowodować, że spoina nie zostanie odpowiednio zabezpieczona przed otoczeniem, prowadząc do utlenienia i osłabienia jej wytrzymałości.
Obejmując te przykłady rozwiązań, możemy uniknąć wielu błędów i zagwarantować wysoką jakość spoiny, co jest kluczowe w wielu branżach, zwłaszcza tam, gdzie elementy są poddawane dużym obciążeniom lub mają bezpośredni kontakt z żywnością.